Hoe bepaal ik of het bereik van de manometer geschikt is?

Het kernprincipe om te bepalen of amanometer's bereik geschikt is, is dat "de werkelijke werkdruk binnen het bereik van 1/3 tot 2/3 van de schaal valt." Dit is de optimale keuze, waarbij de meetnauwkeurigheid, de levensduur van de apparatuur en de veiligheidsbescherming in evenwicht zijn. Om deze beslissing te nemen, kunnen de volgende stappen en punten worden gebruikt:

Veiligheidsbescherming Redundantie

Voor hogedruk-, ontvlambare en explosieve media (zoals olie- en gasleidingen, hogedrukketels) kan de bovengrens van het bereik op passende wijze worden verhoogd tot 1,5 tot 2 maal de werkdruk om schade aan de manometer in geval van overdruk te voorkomen. Er moet echter voor worden gezorgd dat de stabiele druk binnen het bereik van 1/3 tot 2/3 blijft.

Voorbeeld: Voor een hogedrukleiding met een werkdruk van 10 MPa kan een bereik van 0-16 MPa (1,6 keer) worden geselecteerd. 10 MPa is 62,5% van het bereik, wat voldoet aan de eis om binnen 2/3 te liggen.

Viskeuze/kristalliserende media

Deze media zijn gevoelig voor verstopping van de manometerinterface en vereisen het gebruik van een membraanapparaat. De bereikselectie volgt nog steeds het 1/3 tot 2/3 principe, maar het wordt aanbevolen om een ​​bereikmarge van 10% tot 20% te reserveren om te kunnen omgaan met drukschommelingen veroorzaakt door kristallisatie van de media.

Scenario's voor lagedrukmetingen

Als bij het meten van zeer lage drukken (bijv. ≤0,1 MPa) het bereik te groot is, zal de afbuighoek van de wijzer klein zijn, wat tot grote leesfouten leidt.  Een klein bereikmanometer(bijv. 0-0,1 MPa, 0-0,25 MPa) moet worden geselecteerd om een ​​merkbare wijzerafbuiging te garanderen.